Описание товара

Это своего рода нетканый материал, который изготовлен из бесчисленных непрерывных полиэфирных нитей путем спанбонда и горячей прокатки. Также известный как нетканый материал из нити спанбонд из ПЭТ или нетканый материал из спанбонда из полиэстера, также известный как однокомпонентный нетканый материал из спанбонда. Он обладает высокой прочностью, хорошей стойкостью к высоким температурам (может использоваться в течение длительного времени при температуре 150 ℃), стойкостью к старению, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, высоким удлинением, хорошей стабильностью и воздухопроницаемостью, коррозионной стойкостью, звукоизоляцией, защита от моли и не- токсичный. Самая высокая термостойкость составляет 290 ℃, и она часто используется в сублимационной термотрансферной печати.

Особенность
Во-первых, водонепроницаемость.В зависимости от массы грамма водоотталкивающие свойства нетканых материалов из полиэфирного спанбонда также различны. Чем больше и толще вес в граммах, тем лучше водоотталкивающие свойства, и капли воды будут соскальзывать с поверхности напрямую.

Во-вторых, высокая термостойкость.Поскольку температура плавления полиэстера составляет около 260 °C, он может поддерживать стабильность нетканого материала в среде, где требуется термостойкость. Он широко используется в термотрансферной печати, фильтрации трансмиссионного масла и некоторых композитных материалах, требующих высокой термостойкости. 

В-третьих,свойства прочности, хорошей вентиляции, сопротивления разрыву и защиты от старения все больше и больше используются в различных областях и стали обычным материалом покрытия в мировой кабельной промышленности. Это нетканый материал из нитей, уступающий только нетканым материалам из нейлонового спанбонда. 

В-четвертых, против гамма-лучей.Применительно к медицинским изделиям его можно стерилизовать непосредственно гамма-лучами без нарушения его физических свойств и стабильности размеров, что является физическими свойствами, которыми нетканые материалы из полипропиленового (ПП) спанбонда не обладают.

Сферы применения

①Покрывала / Пледы:подкладки, хлопья, все виды тканей на основе синтетической кожи и хлопка для укладки. Настенные календари, офисные сумки для документов, шторы, пылезащитные чехлы, сумки для хранения и т. д.; 

②Применение упаковки:кабельная обертка, багажные материалы, контейнерные мешки, композитные цементные мешки, материалы для упаковки цветов, влагопоглотители, адсорбирующие упаковочные материалы и т. д.; 

③Украшение дома :настенные наклейки, напольные кожаные ткани, флокированные ткани, простыни, покрывала, скатерти и т.д.; 

④Сельскохозяйственные применения:ткань для сбора урожая овощей, фруктов и бахчевых культур, защитные покрытия для урожая и растений, ткань для изоляции почвы, шторы для теплиц, пояс для защиты от сорняков, мешок для выращивания фруктов и т. д.;

⑤Водонепроницаемая фильтрация:базовая ткань из высококачественного дышащего (влажного) водонепроницаемого материала, такого как sbs, APP, фильтрация трансмиссионного масла, фильтрующая мембрана из дренажной доски для обработки мягкого основания, ткань для обертывания дома, прокладочный материал, геотекстиль и т. д .;

⑥Промышленное применение:фильтрующий материал, изоляционный материал, армирующий материал, опорный материал, ткань-основа композитной мембраны;

⑦Медицина и здравоохранение:одноразовые гигиенические изделия, такие как детские и взрослые подгузники, гигиенические салфетки, прокладки, маски, хирургические халаты, дезинфицирующие оберточные ткани и другие средства защиты; 

⑧Интерьер автомобиля:автомобильные тафтинговые ковры и другие материалы для внутренней отделки.

Производственный процесс

Нетканые материалы из полиэфирного спанбонда ПЭТ изготавливаются из первичной полиэфирной стружки путем высокотемпературного прядения из расплава, высокоскоростной вытяжки, охлаждения и кристаллизации.

Обработанная полиэфирная стружка — крупношнековый высокотемпературный экструдер из расплава — фильтр — насос-дозатор (количественная подача) — прядение (вращение на входе вверх и вниз, растяжение и всасывание) — охлаждение — натяжение воздухом — формирование сетчатого полотна — давление вверх и вниз Ролик (предварительное армирование ) — горячая прокатка (армирование) прокатного стана — намотка — обратная раздача и продольная резка — взвешивание и упаковка — хранение готовой продукции.

Технология производственной линии

Продукция линии по производству горячекатаного ПЭТ-спанбонда представляет собой тонкие и средние по толщине горячекатаные нетканые материалы, как правило, 15~120 г/м и 50~250 г/м², которые в основном используются для прокладки, упаковочных материалов, домашнего текстиля, трансфера. Печать, ткань для обертывания кабеля, ткань для напольной кожаной основы, ткань для потолка и ковра автомобиля, мембрана дренажной пластины, шезлонги, палатки и другие товары для отдыха, фильтрующие материалы и т. д.

Технология вытяжки воздуха из малых пластинчатых труб

Что касается линии по производству ПЭТ-спанбонда горячей прокатки, использующей технологию процесса воздушной вытяжки малых труб, отечественная линия и импортная линия в основном находятся на одном уровне и даже лучше, чем импортная линия, с точки зрения скорости вытяжки и энергопотребления. 

Однако из-за ограниченного уровня отечественного сырья, технологии ковки и технологии термообработки горячий вал отечественного стана горячей прокатки фильерного производства ПЭТФ имеет низкую стабильность и подвержен термической деформации, что приводит к неравномерному давлению в линии, влияющему на качество ткань и некоторые физические свойства. Показатели, ширина изделия менее 2.4 метра приемлема, а проблема более очевидна, чем 2.5 метра, что не может сравниться с импортным прокатным станом Kuster с технологией однородных валков «S». 

Преимущества:Соотношение вертикальной и горизонтальной прочности продукта небольшое, обычно от 10 до 115, тяга достаточная, прочность на растяжение поверхности ткани высокая, термоусадка небольшая, а диапазон тонкости моноволокна большой, обычно 08 ~60 dpf, Dalian Huayang Company Новая вытяжная головка HYQLOIII может соответствовать требованиям к вытяжке 12 dpf волокон ПЭТ, так что продукция может лучше соответствовать требованиям к ковровым основам и специальным фильтрующим материалам. 

Минусы:При производстве тонких изделий явление мутного пятна более очевидно, а однородность несколько плохая; поскольку количество поперечных отверстий фильеры распределено меньше, чем по всей пластине, эффективность производства снижается.

Технология крупнощелевой вытяжки воздуха 

для всей платы. Для производственной линии, которая использует технологию вытяжки с воздушным потоком с большими щелями для всей платы, существующая отечественная вытяжная машина из ПЭТ-спанбонда и другие технологии не являются достаточно зрелыми, но некоторое основное оборудование или компоненты представлены. и другие отечественные методы поддержки технологий и оборудования. Не только инвестиции значительно ниже, чем импорт всего комплекта, но и общий технический уровень и уровень качества продукции в основном одинаковы. 

Этот метод будет лучшим способом построения таких производственных линий в будущем. Отечественные родственные технологии находятся в процессе развития и будут становиться все более и более зрелыми. 

Преимущества:Продукт имеет меньше пятен помутнения, хорошую однородность, высокую эффективность производства и больше подходит для тонких продуктов. 

Минусы:Соотношение вертикальной и горизонтальной прочности велико, обычно больше 15. Диапазон тонкости волокна моноволокна небольшой, обычно 06 ~ 35 dpf. Кроме того, отечественное щелевое вытяжное устройство для ПЭТ-спанбонда еще недостаточно развито, и для его производства требуются относительно крупные инвестиции из-за рубежа.

Тенденция развития 

Производство нетканых материалов из ПЭТ-спанбонда в Китае началось поздно, начиная с середины 1990-х годов, и из-за технических трудностей, дорогого импортного технического оборудования и других факторов скорость разработки намного отстает от метода спанбонда из полипропилена. 

В последние годы, с непрерывным развитием экономического строительства моей страны и необходимостью корректировки структуры продукта, непрерывным прогрессом отечественных технологий, а также развитием и расширением областей применения продукта, полиэфирный спанбонд будет продолжать быстро развиваться. 

Благодаря превосходным физическим свойствам самого полиэстера нетканые материалы из ПЭТ-спанбонда обладают многими характеристиками, такими как высокая прочность, высокое удлинение, низкая термическая усадка, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, устойчивость к старению, термостойкость, химическая стойкость и коррозионная стойкость. Поля и приложения будут продолжать расширяться. 

Однако, независимо от его производственной мощности или объема производства, доля всего метода спанбонда в моей стране все еще очень мала. По сравнению с развитыми странами, такими как США, Европа и Япония, она серьезно отстает. Поэтому, в соответствии с международной тенденцией развития, доля метода спанбонда из ПЭТ должна постепенно увеличиваться. . 

Китай — большая страна спанбонда, но не сильная страна спанбонда. Проблемы индустрии полиэфирного спанбонда в основном отражаются в: 

1. Некоторые технологии все еще относительно отсталые, а уровень оборудования и качество продукции неравномерны; 

2. Некоторые производственные линии имеют низкую производительность и высокое энергопотребление. 

3. относительная нехватка технического персонала высокого уровня и другие проблемы; 

4. Произошло даже явление малоэтажного повторного строительства, которому необходимо уделять достаточно внимания и бдительности. 

Чтобы изменить эту ситуацию, необходимо интенсифицировать развитие талантов, повысить технический уровень технологий и оборудования, связанных с нетканым материалом, в моей стране, а также скорректировать структуру промышленности, чтобы соответствующее техническое оборудование и продукты развивались в направлении высокой эффективности. энергосбережение, дифференциация и функция. Неизбежная тенденция развития полиэфирного спанбонда. 

По сравнению с горячекатаными или иглопробивными неткаными материалами из ПЭТФ, которые перечесываются в полотно с короткими волокнами, метод спанбонда имеет преимущества высокого технического содержания, короткого процесса, высокой эффективности производства и меньших трудозатрат. Ткани, особенно прочность на растяжение, прочность на разрыв, прочность на разрыв и другие показатели более чем в 15 раз выше, чем у нетканых материалов из штапельного волокна той же спецификации, а удлинение и другие показатели также намного лучше, чем у нетканые полотна из штапельного волокна. 

В настоящее время почти все зарубежные горячекатаные нетканые материалы из штапельного волокна из ПЭТ заменены горячекатаными неткаными материалами из ПЭТ спанбонд, и в Китае их осталось немного.